РЕМОНТ ПІДЛОГИ СКЛАДУ ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ ПРАТ «А/Т ТЮТЮНОВА КОМПАНІЯ “В.А.Т.-ПРИЛУКИ”»

Для складської логістики високої інтенсивності стан підлоги впливає на операційну ефективність і безпеку. Для такої великої компанії рівня ПРАТ «А/Т Тютюнова компанія “В.А.Т.-ПРИЛУКИ”» збої та простої в роботі через деформації статі просто неприпустимі.

Причина звернення: Дефекти покриття підлоги у складському комплексі

У ході експлуатації складу на локальній ділянці було зафіксовано небезпечні деструктивні процеси:

• Просідання плитиполовина: Утворення перепадів рівня, що ускладнює рух складської техніки.
• Тріщини в бетонному полотні: Свідоцтво надмірної напруги в конструкції плити.
• Ефект «бухтіння»: Під час проїзду техніки відчувалася вібрація, що вказувало на наявність прихованих порожнеч на підставі.

Діагностика: Корінь проблеми – “людський фактор” при будівництві

Детальне обстеження показало, що причиною деформацій стало недостатньо ущільнений ґрунт зворотного засипання. При зведенні складу ґрунт під плитою не був доведений до необхідних показників густини. Під впливом ваги готової продукції та динамічних навантажень від навантажувачів відбулося природне доущільнення ґрунту, що призвело до:

1. Утворенню повітряних лінз (пустот) між плитою та ґрунтом.
2. Втрата опори плити, через що вона почала працювати «на вигин», що призвело до розтріскування.
3. Порушення геометричної рівності підлоги.

Технічне рішення: Комплексна стабілізація та підйом

Для відновлення промислової статі було обрано безпрограшну комбінацію методів Георесін:

1. Метод Deep Lifting – Глибинне зміцнення

Мета – усунення самої причини просідання. Геополімер вводився у шари ґрунту на значну глибину. Розширюючись, склад ущільнив пухке зворотне засипання, створивши надійну, стабільну основу, здатну витримувати багатотонні навантаження складських стелажів та техніки.

2. Метод Floor Lifting – Вирівнювання плити

Мета – заповнення порожнеч під плитою та відновлення її положення. Завдяки розширенню матеріалу плита була плавно піднята до проектних позначок. Процес супроводжувався лазерним нівелюванням у режимі реального часу, що дозволило досягти міліметрової точності.

Переваги для чинного виробництва

Вибір технологій GeoResin для тютюнової компанії був зумовлений жорсткими вимогами до чистоти та безперервності процесів:

• Чистота (Dust-Free): Робота через отвори малого діаметра (12–16 мм) виключає утворення пилу та бруду, що критично важливо для харчової та тютюнової промисловості.
• Без зупинки складу: Роботи проводились локально. Склад продовжував функціонувати, не вимагаючи розвантаження продукції чи перекриття всього приміщення. Жодних додаткових витрат та простоїв у роботі.
• Швидкість введення в експлуатацію: Геополімер набирає 90% розрахункової міцності вже через 15 хвилин. Відразу після завершення ін’єкцій складська техніка змогла повернутись до роботи на відновленій ділянці.
• Водонепроникність: Матеріал GeoResin не пропускає вологу, захищаючи конструкцію підлоги від негативного впливу ґрунтових вод у майбутньому.

Підсумковий результат

В результаті проведених робіт на ділянці площею 91,56 м2:

1. Повністю ліквідовано порожнечі під плитою підлоги.
2. Ущільнена та армована основа.
3. Плита підлоги піднята до заданого рівня, відновлено площинність покриття.
4. Виключено ризики подальшого розвитку тріщин та руйнування бетону.

Використання геополімерних технологій GeoResin дозволило перетворити аварійну ділянку складу на надійну робочу зону всього за кілька змін, заощадивши замовнику кошти на демонтажі підлоги та запобігши операційним збиткам від простою.

Якщо ваш склад втрачає ефективність через «грають» підлоги або тріщини – звертайтеся до нас. Технології Georesin вирішують проблеми швидко, точно та надійно. Пам’ятайте, що порожнечі під плитою це бомба уповільненої дії для складської техніки.