Завод газобетонных изделий UDK

На предприятиях с непрерывным циклом производства состояние фундамента под оборудованием — это вопрос не только безопасности, но и рентабельности. Для завода газобетонных изделий любая просадка основания становится серьезным вызовом.

Причина обращения: Нарушение технологической точности

Руководство завода столкнулось с проблемой неравномерной осадки фундамента на крупном участке (953,4 м² !). Это привело к:

• Нарушению соосности узлов технологического оборудования;
• Повышенному износу подшипников и приводных механизмов;
• Появлению вибрационных нагрузок, которые начали разрушать конструктив самого производственного корпуса.

Проблема: Вибрация и «усталость» грунта

Техническое обследование выявило классическую промышленную проблему — сочетание природной неоднородности грунтов и постоянного динамического воздействия.

1. Техногенная вибрация: Высокочастотные и ударные нагрузки от оборудования действовали как «виброуплотнитель» для рыхлых слоев грунта, заставляя их доуплотняться и проседать.
2. Дефицит несущей способности: Неоднородный состав основания привел к тому, что под одной частью фундамента грунт оставался стабильным, а под другой — образовались зоны разуплотнения.

Техническое решение: Синергия Deep Lifting и Floor Lifting

Для восстановления объекта была применена комплексная стратегия инъектирования геополимерных смол, позволяющая работать «хирургически» точно без демонтажа оборудования.

Этап 1: Deep Lifting

Первоочередной задачей стала консолидация грунта. Геополимер вводился в слои основания на расчетную глубину для создания армированного массива.

Этап 2: Floor Lifting

После стабилизации грунта инженеры приступили к подъему пола и фундамента. Фундамент вместе с размещенным на нем оборудованием был плавно возвращен на проектные отметки, что позволило восстановить заводские настройки станков.

Почему GeoResin — это стандарт для промышленности?

Применение геополимерных технологий на объектах такого масштаба дает ряд неоспоримых преимуществ перед традиционным бетонированием или цементацией:

• Работа без остановки цеха: Завод продолжал функционировать. Инъекционное оборудование компактно и не требует остановки смежных производственных линий.
• Скорость полимеризации: Геополимер набирает расчетную прочность за 15 минут. Это означает, что оборудование может работать на полную мощность практически сразу после завершения инъекций.
• Устойчивость к динамике: В отличие от жесткого бетона, который может растрескаться от вибраций, геополимерная структура обладает необходимой вязкостью и модулем упругости, идеально поглощающим динамические нагрузки.
• Чистота процесса: Отсутствие раскопок, пыли и воды гарантирует сохранность высокоточных электронных и механических узлов оборудования.

Итоги реализации проекта

1. Площадь 953,4 м² полностью стабилизирована. Основание под оборудованием превращено в надежный монолитный массив.
2. Ликвидированы перепады высот, оборудование выровнено в соответствии с технологическими требованиями.
3. Укрепленный грунт более не подвержен влиянию вибраций, что исключает риск повторной просадки.

Инженерный вывод:

В условиях современного производства время — самый дорогой ресурс. Технология GeoResin позволила заводу газобетонных изделий избежать многомесячного простоя, связанного с демонтажем оборудования и переливкой фундаментов, решив проблему всего за несколько рабочих дней.

Ваше оборудование требует выравнивания или «фундамент уходит из-под ног»? Не дожидайтесь критической поломки механизмов.

РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЛИСЬ БЕЗ ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА